制造型企业物料批次RFID防伪标签追溯管理系统主要功能

生产追溯系统，利用条码技术，赋给产品电子防伪标签、对物料进行条码识别、工艺作业自动记录等信息化技术手段，来进行防错、监控、实时分析和追踪等，实现产品生产的防错、精益生产和管理，极大地提高了生产效益和产品质量，大大地提高了客户的满意度。

传统的物料管理是这样的：

1.物料批次管理过于依靠仓库管理人员:仓库内物料的摆放以及取放过多的凭借管理人员的经验，没有通过信息化的方式进行管理，而过多的依赖老员工一旦发生离职等问题其带给企业的损失是难以预估的。同时，仓库管理人员过于依靠过往的经验也会造成就近取料的问题，可能会产生物料的浪费。而且由于缺乏高端的盘点技术手段，盘点的时候必须停止物料作业影响企业的物料批次管理。 除了与财务相关的信息外，一般仓库管理的其他信息都是用纸质来进行管理，根本无法实现物料批次管理的可追溯性;小件物料入库效率问题：小件物资品种繁多、数量大的情况，依靠人工称重计数方式进行盘点，效率低且耗费大量人力资源，同时由于盘点速度慢还成为生产环节中的瓶颈，容易与生产节拍脱节，给物料批次管理造成混乱。
 

企业物料批次RFID防伪标签追溯管理系统系统重要业务功能：

物料管理——包括各种物料的入库出库处理，退/换料处理，产品/半成品入库/出库处理，以及物料的状态、缺料预警等。

工序作业——对生产者的工序作业进行管理，包括产品条码打印、识别、作业记录、数据采集，以及作业预警等。

设备管理——生产设备与工具等管理，建立设备档案，登记设备故障、维修等情况，并且对故障进行监控报警。

产品与质量管理——建立产品条码标签、对产品进行条码识别、检测产品的质量，对有缺陷的产品进行维修，记录相关的记录信息。对于产品，可以进行对生产者、时间、工序、批次、物料供应商等信息的追溯，对于质量问题的产品，追溯到同批号的产品、质量问题的责任人等，并做出相应的处理和提出质量改进建议。

人力资源管理——对生产管理人员、生产线工人进行管理，记录个人的基本信息和技能信息，自动记录工人的工作时间，进行工时的统计等。 

企业物料批次RFID追溯管理系统系统分析功能有：

设备分析——对生产设备和工具利用率、故障情况进行分析，了解设备的运行状态，为提高设备的利用率提供依据。

产品分析——统计分析产品在生产过程的数据，获得产品生产用时、不良产品、维修次数等分析数据，为提高产品质量和效益提供分析依据。

人力与工时分析——从人力资源的角度，分析生产效益，为提高生产能力提高数据。

监控报告——对生产过程、有关数据进行监控，找到遗漏、差错的环节或人员，及时改进，例如生产进度提示监控、设备故障报警、缺料/错料的报警、质量预警等。

物料分析——对物料生产状况、状态进行分析，分析物料的质量情况，对物料进行追踪等。

质量分析——从人、物料、设备、工序等角度，来进行数据分析，获知影响产品质量的关键原因。

企业物料批次RFID追溯管理系统系统基础功能：

企业架构——对企业的管理、生产部门进行管理。

用户管理——对使用系统的用户进行管理，并分配权限。

权限管理——建立起使用系统的权限，按照角色、用户分析权限。

工艺设置——为生产的产品设置好工艺路线，设置对应的产品物料。

参数设置——设置系统正常运转的而有关参数。

通过RFID技术进行物料批次管理所实现的功能：

超高的识别功能，对于粘贴有RFID电子标签的物料，选用高性能的RFID设备可以实现对于物料的超高的识别率，从而来盘点及进出库的时候实现精准的数据记录,采用RFID技术进行物料批次管理可以最大程度的降低人工的操作失误，并且实时显示重要信息,无障碍进出库自动读取物料信息功能、轻松实现高效盘点效率,依靠RFID的强大功能，实时对物料批次管理的信息进行监控管理，实现优化产能建议和预警系统;配合视频监控系统，对贵重物资实现实时监控，避免物料的丢失情况发生;智能优化货物的进出库顺序、智能化信息处理、原料精确配置准确供应，同时实现仓库间的信息及时的传递，帮助企业对物料批次管理进行预定设计;通过RFID技术可以更为高效、准确的进行物料批次管理，将产品的可追溯性与质量管理提升到一个新的高度，增强企业的核心竞争能力。