主剂条码追溯管理系统应用解决方案

主剂也面临着向智能制造转型升级，主剂涂料产品个性化、定制化、专业化、服务化已成为主剂企的主要方向，目前相对粗放的制造和生产已经跟不上时代，行业需要满足现代多品种、小批量、多生产线，具有订单信息跟踪等需求的智能制造解决方案。于是，主剂行业的智能制造解决方案的需求便越来越大，企业们希望通过智能制造方案帮助降低运营成本、缩短产品研制周期、提高生产效率、降低产品不良品率、提高能源资源利用率、加强创新研发、提高核心竞争优势。主剂行业是典型的柔性化生产，具有“产品多样、规模不定、周期变化大”的特点，而智能制造解决方案即为解决这些问题而设计，主剂条码追溯管理系统的建立基于主剂条码追溯管理系统平台，实现现代主剂行业柔性生产管理和控制，可使企业按需及时调整自身的生产工序和工艺弹性生产，同时满足主剂企业对“环保、安全、提质、降本、增效”的实际需求。智能制造解决方案主要通过实现两化融合方式为主剂企业解决从订单生成，到生产计划、工单排产、工单生产、信息汇总、成本监控、物流协同及质量控制等功能，可实现生产透明化规范化的管理和操作，订单信息通畅且便于追溯，成本透明且能实时统计，配方管理安全保密且高效，生产过程环保健康并减少人的参与，实现柔性化生产管理的目标。

首先是建立全面的数字化工厂，包括工厂结构、生产线处理能力、没备、仪表、物料、生产质量指标及相关的信息。由此将数据与设备、产品等进行关联，通过这一模块，可以配置并全面描述工厂的设计信息以及生产流程及产品的生产过程．并可对生产线的改造信息进行更新。

然后主剂条码追溯管理系统是对工艺配方的电子化管理，将其内容结构化，进行配方数据高度保密统一管理，供制造工单、批量控制主剂条码追溯管理系统使用，主剂生产能将原料根据配方要求实现精细化自动投料或人工投料，提高企业整体生产效率和竞争力。配方管理包括产品物料配方、操作步骤、设备运行参数、配方权限等信息。

接着就将车间产能和资源良好匹配，在产能限制、关键瓶颈设备或工序限制、结合生产产品配方及订单需求，实现制造工单的同步，即在ERP系统中编辑制造工单，通过接口传递给主剂条码追溯管理系统。主剂条码追溯管理系统将其下达给批量控制系统，生成控制配方。主剂条码追溯管理系统取消制造工单时，通知ERP系统和批量控制系统。

主剂行业解决方案，基于主剂条码追溯管理系统，灵活架构了满足于流程制造型企业的典型业务需求，根据主剂企业的业务需求建立了单投入驱动多产出的生产模式和基于配方的规范管理的 ERP 解决方案，并针对原材料，产成品和流程的可变性进行有效管理，同时针对各项执行标准，批次追溯等可以帮助主剂企业建立良好的质量管理体系。

大多数 ERP 软件由于底层数据模型是为了离散制造企业设计的，不适合主剂企业复杂的生产现场管理，很难对整个生产线进行建模，例如，BOM通常是以金字塔形状支持单产出，很难处理多产出的管理需求，再如，主剂生产流程中不同的加工阶段可能是并行或者串行的，传统的工艺流程很难模拟复杂的流程制造流程。

主剂行业主剂条码追溯管理系统解决方案能够灵活的对生产现场进行建模，在同一个加工流程中支持并行和/或串行的加工阶段，甚至能设计成更加复杂的网状结构。可根据实际生产模式的不同，灵活地配置成三种典型的生产模型：全自动生产线、离散生产模式、混合生产模式。

主剂条码追溯管理系统基于配方的流程规范管理：主剂ERP软件支持生产流程的单投入多产出的配方结构，简而言之就是倒金字塔形状的清单模式，单投入多产出的配方模式则是从原材料开始 主剂条码追溯管理系统基于配方管理，可以很好的支持多投入多产出的生产模型：可支持五种类型的投入：物料类型，设备类型，人工类型，杂项类型，操作规范指令类型。

可定义三种类型的产出：产成品，联产品和副产品。

为了更全面的收集质检信息，在每种类型的投入和产出环节，指定预先设置好的质检方案，有了全面的数据模型的支持，软件就可以全面的收集和生产整个过程相关的成本和质检结果。支持扩展配方的功能，可将多个配方联合在一起形成一个新的加工流程，用来定义库存数据，简化规范生产，库存和成本活动之间的所有流程。主剂条码追溯管理系统双库存单位和净重管理，主剂企业处理配方型生产制造过程中，在物流环节各个业务节点的产成品的双库存单位的管理。

最后主剂条码追溯管理系统就到了工单管理这一步，由于主剂生产管理的核心是工单管理，因此，通过工单管理实现生产过程的全程跟踪，是生产执行系统的重要环节。它能通过生产、物料配送、包装环节的指令反馈收集现场实绩，并同步收集现场质量检验数据。在帮助企业进行配方型生产制造的时候，整个供应链中支持双库存单位，可以跟踪和管理实际重量在加工过程中实际变化。

支持净重管理，帮助企业通过实际重量和客户、供应商进行交易，提交订单、成本核算、采购收货、生产、销售发货、定价、装运及开票等的业务处理。

保质期和最佳使用期管

主剂ERP软件帮助企业针对物料的保质期及最佳使用期进行管理，灵活解决在供应链的计划和调度“过期废料”，回炉再造，或者无害化处理。支持库存中存货的保质期等信息的可见性，每一个批次可跟踪管理日期相关的信息，比如供应商批次时间，批次系统创建时间，最佳使用日期，再次测试提醒日期，过期日等。

将保质期管理贯穿于供应链的后续业务流程中，在生产计划过程中控制并满足产品的可得性并尽量减少过期报废。在库存交易中，根据物料到期日来决定哪批物料优先使用，针对业务场景的需要，可灵活采用先到期先出货（FEFO）和先进先出（FIFO）的库存调库原则。

批次追溯和快速召回

配置了针对主剂的原料、半成品、产成品的的批次号管理，同时，还具备质量追溯及快速召回管理。支持批次双向可追溯功能，能够快速追踪所有原材料和产成品，包括其批次特性及批次号。根据在生产过程中实际生产情况，快速定位问题产品，使得企业具备快速响应能力。

打通从供应商采购，生产现场信息的收集，仓库储存，直到客户发货的整个供应链，能够灵活的查询批次信息，同时，双向的批次跟踪帮助主剂企业加快产品召回时间。

全面的质量控制与管理

提供完整的质量控制与管理功能，涵盖整个供应链各个环节，包括采购收货、仓库库存、在制品、成品发货以及退货等方方面面；解决方案的“集中式质量控制和检验”功能为所有的应用模块提供了集中式的质量控制。依据物料和交易类型，企业可以指定标准的质检方案，当实际业务发生时，集中收集整个供应链的质检结果。

在实际生产过程中，企业可以为每一加工阶段及流程定义质量控制需求，质量控制测试可以由目标值、最高限制和最低限制设置；多种质量控制测试可以一起形成一组，以记录结果和报告效果，例如，在生产阶段前期，您可能测试原料，在中间阶段可能要测试诸如温度和时间的流程信息，而在最后阶段可能要测试最终产品的属性等。

持多产出的成本核算

主剂条码追溯管理系统软件精细化成本核算组件，帮助企业计算产品成本，并满足多产出的生产模式的成本核算。

成本核算解决方案特别关注如下成本核算要点：产成品 ——产成品的成本一般是主要的产出，占据整个成本的大部分。联产品 ——联产品的成本一般不是主要的产出，但是有市场价值的产品。副产品 ——由产成品或联产品在生产过程中产生的产成品称为副产品，相比前两者价值较低。通常情况下，它们可以不计成本，或者按照标准成本抵扣部分生产成本。中间产品 —— 在加工流程中的一个加工阶段中产生，然后自动流转到下一个加工阶段。成本会自动流转到下一个加工阶段，然后分摊到后续的产出成本中。

智能化仓储管理

主剂ERP软件初步架构了WMS智能仓储，通过与PDA、条码枪、盘点机、各种运输设备等设备的对接，进行信息采集，实现精细化管理库存，从而优化采购流程，提高拣货效率，提升库存准确率等。 创新性集成条码标签与RFID技术，智能设备贯穿整个物流环节，将产品实现数据化、智能化管控。

建立立体货架/立体货柜等自动化设备应用场景，通过子母车主剂条码追溯管理系统、四向穿梭车技术、多层穿梭车技术、地面四向轻重型AGV技术、货到人拣选系统、WMS（仓库管理系统）软件、WCS（仓库控制系统）系统等信息技术实现：“货架+机器人=自动化仓储物资系统的解决方案”。

轻智能制造场景的结合

结合主剂条码追溯管理系统在工业4.0层面，面向智能制造、智慧车间的相关研究与业务实践，研发中心在基于主剂条码追溯管理系统的基础上，面向中小型制造企业，以可承受的成本，帮助中小制造型企业搭建轻智能制造应用场景，借助主剂条码追溯管理系统创新解决方案，桥接互联多种自动化设备与数据中心。

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主剂条码追溯管理系统