汽配制造业物料追溯管理系统解决方案

汽车零部件行业TS16949明确规定“标识和可追溯性”要求，产品追溯性就是通过记录标识，对某个物项活动的历史情况、应用情况或物项所处的位置进行追溯的能力，即一个具体零件生产后要能对该零件所使用的原材料、加工、外购、外协件、装配、包装、出厂等整个过程能够追本溯源。

为什么要有可追溯性？实现产品的可追溯性，可以对产品的生产过程起到预防、警戒作用，有效的保证我们的质量， 而且确保能够迅速有效地完成对产品生产、检验过程的追踪及回收。

假如每一零件一旦发生了任何事故，就可以有针对性的召回产品或缩小返工、返修的范围，减少质量损失，从而有助于减轻责任。同时可以满足客户、市场以及法律规定的要求，大大提升制造商的竞争优势。对于机械加工行业，从原材料->毛坯件->表面处理->机加工->半成品->产成品组装、入库及发货，需要若干工序的生产、检验才能够完成；如何对这些环节真正实现可追溯性，是行业的管理难题？ 汽配制造业物料追溯管理系统针对汽车零部件机加工行业经历多年的调研和研究，发布针对机加工行业的质量追溯系统，以下以轴承机加工和装配为例介绍汽配制造业物料追溯管理系统如何真正实现质量追溯？

一、机加工零件以外圈为汽配制造业物料追溯管理系统

1、原材料MES来料检验质量控制及追溯

所有采购的零部件和原材料均需由在汽配制造业物料追溯管理系统报检，IQC在汽配制造业物料追溯管理系统采集检验数据，系统根据检验计划自动判定检验结果，汽配制造业物料追溯管理系统控制检验合格后才能打印合格条码标识卡和办理入库IQC检验根据追溯要求采集关健数据，以铸件的检验为例：需要采集铸件的外观质量和铸件的力学性能；检验外观质量，要对铸件的外观尺寸和外观的夹砂、平整度等进行检测，需要采集原材料供应商名称、生产商、采购订单号、采购规格数量、批次（炉号）等。

2、原材料MES仓库入库质量控制及追溯仓库收货人员在收到原材料后，根据报检单对检验合格的原材料通过汽配制造业物料追溯管理系统PDA条码扫描枪进行入库，汽配制造业物料追溯管理系统会检查和控制原材料是否检验合格？是否超订单收货？收货物料是否和订单匹配等？

3、MES领料追溯,机加工车间根据生产工单，进行原材料领用，通过汽配制造业物料追溯管理系统PDA条码扫描枪进行扫描作业，汽配制造业物料追溯管理系统自动采集领用物料、批次（炉号）、数量等信息。

4、MES追溯标识卡,机加工零件有一个可追溯性唯一的标识卡（流转卡），这个标识卡就是这个零件的身份证，标识卡通过汽配制造业物料追溯管理系统统一的编码规则生成，标识卡内容大致应该有:产品型号、生产日期、生产批号、加工人员、加工设备；材料规格、材质、炉号、热处理炉号、材料供应商、热处理供应商等。

5、锻造加工过程MES质量控制和追溯,锻造加工过程每个工件经过每道工序通过汽配制造业物料追溯管理系统进行条码扫描汇报，自动化设备可以通过PLC联线后实现自动采集，关键工序加工后需要通过汽配制造业物料追溯管理系统检验确认工件的的质量情况，检验未合格数据汽配制造业物料追溯管理系统控制不允许流转到下道工序;汽配制造业物料追溯管理系统追溯采集加工工序、设备、批次、日期、人员、合格和不良数据等。

6、车削加工过程MES质量控制和追溯,车削加工过程每个工件经过每道工序通过汽配制造业物料追溯管理系统进行条码扫描汇报，自动化设备可以通过PLC联线后实现自动采集，关键工序加工后需要通过汽配制造业物料追溯管理系统检验确认工件的的质量情况，检验未合格数据汽配制造业物料追溯管理系统控制不允许流转到下道工序;汽配制造业物料追溯管理系统追溯采集加工工序、设备、批次、日期、人员、合格和不良数据等。

7、热处理MES质量控制和追溯,通过汽配制造业物料追溯管理系统进行条码扫描汇报，自动化设备可以通过PLC联线后实现自动采集；通过汽配制造业物料追溯管理系统进行IPQC检验淬火记录、回火记录、硬度差、渗层深度等，系统根据检验计划自动判定检验结果。汽配制造业物料追溯管理系统追溯采集热处理炉号、设备、日期、加工参数等。

8、磨削加工过程MES质量控制和追溯磨削加工过程每个工件经过每道工序通过汽配制造业物料追溯管理系统进行条码扫描汇报，自动化设备可以通过PLC联线后实现自动采集，关键工序加工后需要通过汽配制造业物料追溯管理系统检验确认工件的的质量情况，检验未合格数据汽配制造业物料追溯管理系统控制不允许流转到下道工序;汽配制造业物料追溯管理系统追溯采集加工工序、设备、批次、日期、人员、合格和不良数据等。

9、机加工零件MES最终检验控制和追溯FQC在汽配制造业物料追溯管理系统采集检验数据，系统根据检验计划自动判定检验结果，汽配制造业物料追溯管理系统控制检验合格后才能打印合格条码标识卡和办理入库。

10、机加工零件MES仓库入库质量控制及追溯,仓库收货人员在收到零件后，通过汽配制造业物料追溯管理系统PDA条码扫描枪进行入库，汽配制造业物料追溯管理系统会检查和控制零件是否检验合格？是否超工单收货？等。汽配制造业物料追溯管理系统PDA条码扫描收货后自动采集工单号、日期、零件代码和名称、批次、数量等信息。

二、轴承装配为例汽配制造业物料追溯管理系统质量追溯

1、MES生产工单装配车间根据生产工单安排生产计划

2、MES生产拣货,通过汽配制造业物料追溯管理系统根据生产工单进行拣货，系统根据先进先出进行拣货分析，拣货完成后分配零件批次、库存、数量等。

3、MES领料追溯,装配车间根据拣货单，进行零件领用，通过汽配制造业物料追溯管理系统PDA条码枪进行扫描作业，汽配制造业物料追溯管理系统自动采集领用零件、批次、数量等信息

4、装配过程MES质量控制和追溯,装配生产线可以通过PLC联线实现汽配制造业物料追溯管理系统自动采集，汽配制造业物料追溯管理系统追溯采集加工设备、批次、日期、人员、合格和不良数据等。

5、装配MES最终检验控制和追溯,FQC在汽配制造业物料追溯管理系统采集检验数据，系统根据检验计划自动判定检验结果，汽配制造业物料追溯管理系统控制检验合格后才能打印合格条码标识卡和办理入库。

6、MES仓库入库质量控制及追溯,仓库收货人员在收到零件后，通过汽配制造业物料追溯管理系统系统PDA条码扫描枪进行入库，汽配制造业物料追溯管理系统会检查和控制零件是否检验合格？是否超工单收货？等。汽配制造业物料追溯管理系统PDA条码扫描收货后自动采集工单号、日期、产品代码和名称、批次、数量等信息汽车零部件行业各企业的生产规模和产品的复杂程度不一样，可追溯性MES实现的方法也不会类同，但万变不离其中；只要建立汽配制造业物料追溯管理系统质量追溯平台，就可以真正起到一旦发生质量问题能快速，实现可追溯性！

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