产品工序二维码管理系统，建设解决方案

对于制造业,生产出合适质量的产品是企业生命线，企业质量体系很重要，但是执行不好，反而是大浪费，靠人来执行，作用不显著，没有相应的信息系统，管理制度，方法落实不下去。如何构建企业产品质量数据管理体系？企业需要什么样的质量数据管理系统？如何应用？从质量数据体系入手，实现质量管理业务数据化，后续再对质量数据管理系统的应用和构建进行深入介绍质量管理业务相比设计、制造业务来说，是制造企业最重要的一项辅助管理业务。企业发展好的时候，看不出质量数据管的好或是差，笔者认为质量就是防范预警，时刻提醒企业相关人员做事谨小慎微，为客户和企业保驾护航，不让客户和自身企业处于危险之中。本文将通过以下几个方面内容阐述如何从宏观上认识质量管理体系，企业如何定位质量业务人员的工作范围，质量业务与信息系统关联关系，从数据角度认识相关的质量业务。质量管理体系需要一系列质量数据作为支撑，才能真正意义的把质量管理体系落地并实施。企业建立和实施质量数据管理体系采用过程方法，企业的质量管理体系过程按类型分为顾客导向过程、管理过程、产品实现过程及支持过程,质量数据管理体系构建框架。

产品工序二维码管理系统是一套针对生产现场的管理系统通过对关键工序的数据采集进行大数据分析，以生产流程为依据，将整个生产环节纳入产品工序二维码管理系统化管理。导入产品工序二维码管理系统的目的,追溯每一部产品从投入到包装出货的完整生产记录。流程控制，防止漏工序生产。不良品严格管控，防止不良品流向客户，减少客诉。减少纸质操作，确保数据永久保存，减少查找资料带来的时间浪费。通过登录系统的账号快速确定操作用户，明确及责任划分;生产状况透明化，帮助管理层快速找出瓶颈。工艺路线可视化，全民都懂生产流程。提高客户满意度，提升企业形象。

PMC创建工单资料,PMC根据生产排期，在产品工序二维码管理系统中创建工单信息，每一个工单号码具备唯一性，工单信息包括工单所属产品型号、工单数量、工单类型(正常工单、返工工单、样品工单等)、工单描述以及预计交货日期等，工单创建完成之后由产品工序二维码管理系统自动针对该工单分配唯一的序列号。工艺路线管理,IE人员可根据产品的特性，在产品工序二维码管理系统中创建符合产品生产工艺的的工艺路线，不同的产品可以设置不同的工艺，每一种工艺路线在正式使用之前由品质QE进行签批，确保生产流程准确无误。

生产流程控制,生产部门根据PMC下发的工单信息，按照IE定义的工艺流程进行过站，不可漏工序生产，如果产品工序二维码管理系统发现漏工序的情况，会提醒用户当前产品的正确工序，帮助用户快速处理异常。AQL动态抽检产品工序二维码管理系统打破传统的抽检方式，采用动态抽检，由产品工序二维码管理系统按照AQL标准自动确定需要检验的样本数量以及需要检验的产品序列号，减少人为干预，确保抽检过程更加真实可靠。在线包装打印,针对不同的产品创建不同的卡通标贴模板，并将模板文件上传至产品工序二维码管理系统中，生产线包装结束之后由产品工序二维码管理系统自动将标贴打印出来，取代传统的离线打印方式，有效预防“A箱B货”的品质事件。

维修中心,在目检的过程中，产品工序二维码管理系统支持记录不良信息，不良品强制进入维修中心，维修人员针对不良品进行修理并记录详细的修理信息，包括发生不良的工序、不良类型、不良代码、不良位置、坏点数量、维修用户、维修时间等，QA人员可通过系统报表导出维修就，严格把控不良品流向。

电子看板产品工序二维码管理系统将生产现场关键工序的数据实时收集，通过电子看板将数据通过图形化显示给用户，将生产状况透明化，管理层无需亲临生产现场就能了解当前的生产状况，比如每一条生产线当前产出多少、不良多少、FPY等重要信息。物料产品工序二维码管理系统支持物料追溯，通过产品序列号可追溯到该产品所用的物料清单，包括物料料号、批次号以及包装号，反之也可以根据物料料号追溯到使用了该物料料号的所有成品序列号，该功能通过了产品工序二维码管理系统的审核。

报表中心产品工序二维码管理系统提供数十种常用报表，比如产品生产记录报表、工单生产状态报表、工单直通率报表、AQL抽检报表、不良品维修报表、物料清单报表、设备保养记录报表等等，每一种报表均可快速导出至Excel文件，真正实现无纸化办公。