物料追溯管理系统流程

追溯系统是通过对单个产品赋予独一的身份证，实现一件一码，一物一码，对产品的生产，存储，分销，物流运输，市场巡检及消费等环节进行数据采集跟踪，实现产品生产环节，销售环节，流通环节和服务环节的全生命周期。目前市面上的物料管理追溯系统只能做到局部的物料管理，比如存储管理系统只管理到仓库内部出入库的管理，对于进入到车间物料无法进行有效的管理和追踪。
 

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　　一．物料追溯系统的基本流程：

　　1.物料管理：所有生产原辅料包材的数据建模，包括物料的编码，名称，类型，规格，取样规则，红外检测等属性。

　　2.批次管理：管理物料批次质量模型建模，包括批号，有效期，复验期，供应商，检验单号等质量关键信息的管理。

　　3.报表管理：配置生成仓库和生产所需的各类报表，比如出入库报表，批次预警、生产记录等报表。

　　4.采购到货：根据采购进度创建采购到货单，物料到达仓库后直接根据采购单进行上架入库，取样请验等操作。

　　5.供应商管理：对质量要求的物料的供应商资质进行审核管理，确认采购入库时的物料供应商符合资质要求。

　　6.仓库管理：管理和配置仓库逻辑组织架构，比如仓库，区域以及货位等逻辑空间的配置和管理。

　　7.采购到货：根据采购进度创建采购到货单，物料到达仓库后直接根据采购单进行上架入库，取样请验等操作。

　　8.供应商管理：对质量要求的物料的供应商资质进行审核管理，确认采购入库时的物料供应商符合资质要求。

　　9.仓库管理：管理和配置仓库逻辑组织架构，比如仓库，区域以及货位等逻辑空间的配置和管理。

　　10.出入库管理：仓库物料出入库管理，包括采购入库，生产入库，生产出库，销售出口，其他出入库等仓库出入库业务管理。系统自动优先零头和近效期的物料出库，防止呆滞物料产生。

　　11.取样管理：系统根据法规要求，可根据不同的物料类型自动生成取样任务。

　　12.质量放行：对物料批次状态进行管理，包括原辅料包材以及生产中间品、成品进行质量检验和放行

　　13.审计追踪：记录和追踪业务处理过程中产生的所有记录，保证数据的完整性，有效性，及时性以及合规性。

　　14.工单管理：按照生产计划下达生产指令，车间根据生产指令进行称重备料，投料复核等业务生产。

　　15.物料需求：根据生产工单以及仓库现有物料情况，对生产工单自动分配合适的物料，提高生产效率。

　　16.工艺管理：管理和配置生产工艺数据， 建立生产过程中的生产控制SOP模型。通过工艺数据指导现场生产人员严格按照生产工艺进行现场操作。

　　17.容器管理：对生产过程中使用的不锈钢料桶进行管理，容器清洗后生成清洗记录，确保生产过程中使用安 全的容器。

　　18.秤具管理：管理和配置生产过程中使用的秤具，包括称量间以及取样间的秤，通过配置后秤与系统连接，生产过程中系统直接读取称量数据，生成相应的生产记录。

　　19.称重备料：工单下发到生产现场后，系统根据工艺配方自动折干折纯，自动校验物料批次是否合格，指导和控制生产人员整个称量过程，确保称量操作符合工艺和法规要求。自动生成生产称量记录。

　　20.投料复核：生产投料时扫描物料上的标签，系统自动校验物料是否符合生产工艺配方要求，控制物料投料数量，防止错投漏投。

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